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    PRODUCTION

    제조과정

  • STEP01

    엄격한 본체

    100% 포스코강철로 생산된 본체는 세밀한 검수과정을 거칩니다.
    니켈이 함유되지 않은 순수 철로만 이루어진 고품질의 본체는 명품 주방냄비를 생산하는 메슬린의 시작입니다.
  • STEP02

    메슬라이트 1차 표면처리 및 굽기

    천연 무기질 광물질로 구성된 하이테크 혼합체물을 디핑기법으로 냄비 원형에 1차 메슬라이트를 표면처리 합니다.
    표면처리 된 메슬라이트는 820도에서 60분간 구워 철과 메슬라이트가 통째로 완전체가 됩니다.
    이때 표면은 기공이 거의 없는 초강력 경도의 세라믹 표면이 만들어집니다.
  • STEP03

    메슬라이트 2차 표면처리 및 굽기

    1차 표면처리 및 굽기 공정을 거친 냄비는 기포여부 및 몰림현상 등 전수검사를 통하여 2차메슬라이트 표면처리를
    합니다. 2차용 메슬라이트는 칼라혼합물로써 다양한 색을 담아낼 수있게 됩니다. 2차 칼라혼합 메슬라이트로 표면
    처리된 냄비를 다시 800도에서 60분간 구워 재차 메슬라이트 표면을 강화합니다. 이러한 표면처리와 굽기과정에서
    표면의 고르기와 색의 균일성을 충족하기 위한 품질유지는 엄청난 경험과 정밀도를 요합니다.
  • STEP04

    메슬라이트 3차 표면처리 및 굽기

    표면고르기와 색의 균일성을 전수 검사 한 후 통과된 제품만 3차용 메슬라이트를 표면처리합니다. 마지막 3차 표면
    처리 단계는 Non-Stick 공법으로 고열에서 조리되는 요리가 냄비에 달라붙지 않게 됩니다. 메슬라이트 표면처리 된
    냄비를 350~500도 사이에서 40분간 구우므로써 철과 메슬라이트가 완벽하게 일체화가 됩니다. 극도로 매끄럽고
    강철보다 견고한 표면은 긁힘, 절단, 마모가 없어 시간이 지남에 따라 진가(眞價)가 발휘되고 금속 특유의 맛이 없어
    자연 그대로의 맛과 향을 건강하게 지켜줍니다.
  • STEP05

    테두리 및 손잡이 장착

    표면처리가 완료된 냄비 본체에 고품질의 스테인레스 스틸 림을 사용하여 강철의 외부 노출을 없앤 깔금한 테두리로
    사용중 녹 발생 방지및 건강하게 사용하실 수 있습니다. 또한 손잡이는 안정성을 생각한 2중 스팟방식 공법으로 냄비
    본체에 레이져로 1차 부착 후 너트를 2차로 조여줌으로써 견고하며, 냄비 안쪽 구멍이 없어 음식물이 끼는 불편함이
    없습니다. 
  • STEP06

    검수/출하

    완성된 제품은 메슬린의 엄격한 품질 기준 검수를 통과한 제품만 출하를 합니다.